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    哪些因素會影響硫化效果

      來源:www.lanloo.com

        硫化機是橡膠生產制造中經常使用的設備,它的存在使企業生產效率在不斷提高。但在使用過程中會有很多因素會影響性能和硫化效果,這些影響往往也可以提前避免,定期保養硫化機,及時檢查更換損壞配件,這些措施更助于保證性能和效果。
        1.硫磺用量:用量越大,硫化速度越快,硫化程序也會越高,但硫磺與橡膠中的溶解度有限量,并不是硫磺使用量越大越好,過量由膠料表面析出,稱為“噴硫”,盡量減少噴硫發生,在更低溫度下,加適量硫磺,硫磺于軟質橡膠用量<3%,半硬質膠<20%,純硬質膠用量較高>40%。
        2.硫化溫度:決定著硫化均勻程度,當溫度=10℃,硫化時間會縮短≈0.5,橡膠是不良導熱體,硫化進程因各處溫度不同而不同,達到均勻硫化效果,厚橡膠制品的溫度控制非常關鍵,逐步升溫,原則是低溫長時間硫化。
        3.硫化時間:是硫化工藝中重要環節,過短或硫化程序不夠,俗稱“欠硫”,過長,硫化程度過高,俗稱“過硫”,只有合適時間才能達到硫化效果,俗稱“正硫化”。
        很多因素都會影響性能穩定性和效果,所以在實際操作使用中,為保持硫化機處于穩定狀態,當出現硫化性能和效果不佳的情況時,先不要著急解決,需找到正確的故障問題,再采取針對性的解決措施,這樣才能保證硫化性能和效果。
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